Y北京市全自动粉末成型液压机压制工艺流程
北京市全自动粉末成型液压机是四柱结构液压机，主要适用以结构件为主的粉末冶金，机械零件的生产，同时也适用于铁、铜、铝基粉末、不锈钢粉末、精密陶瓷、电子陶瓷、石墨及硬质合成金制品的压制成型，压制技术及精整技术达到国际先进水平，我公司并可提供从原料配方、压制成型、热处理及精整全套技术。
粉末成型液压机采用先进的机、电、液、气一体化控制，具有自动送料装置，浮动压制，使制品成型密度得到有效控制，保护性脱模和一般性脱模等方式可供选择，液压系统采用先进的插装阀块，保证液压机连续，频繁的稳定工作，装料、成型、脱模三位置的机械档块定位及无级调整机构，确定了制品的几何尺寸的稳定可调，配有油液冷却装置，采用PLC及人机界面集中控制，同时装有机械限位装置，从而保证制品的一致性。
并可为用户需求设计制作高精度模架（上一下一，上一下二，上二下三等）、高精度模具，冷压热压，冷挤热挤等。
粉末成型液压机液压系统的组成：液压系统由油箱、电机、油泵、组合阀、换向阀、压力表、液位计、高压胶管、温度计、回油滤油器、冷却器等组成，油液经油泵、管路、液压元件进入液压油缸，由液压元件控制油缸的动作，实现挤压循环出成品等动作，系统压力由溢流阀调定，全自动机械动作由电脑控制，自动运行，主缸将饼块压实后由电接点压力表发讯，然后执行下一个动作。油箱内油温由冷却器调节，油温过高时，开大阀门，加大水量和循环速度，强行冷却，反之，关闭阀门，冷却水流量3-6立方，进口温度25度，出口温度40度，冷却面积4㎡，油温控制在60°以下。
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